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大庆采油七厂优化工艺设计措施上产 老井“压”出效益油
打印 2019-11-18 16:54:10 字体: [大] [中] [小]
  中国石油网消息(记者 刘波 通讯员 徐立志)截至7月4日,大庆油田采油七厂老井压裂已取得平均单井初期日增油2.8吨,增油1.09万吨的良好效果。
  在大庆采油七厂今年148.5万吨的产量计划表上,压裂增产任务要达到2.8万吨。截至目前,采油七厂已完成油井压裂102口,并且更加注重压裂的效果和效益。
  围绕外围老区挖潜增效工程,大庆采油七厂按照压前培养时间要足,工艺优化设计要精,协调运行衔接要紧,跟踪保护调整要稳的原则,力争多拿效益油。
  工程技术人员通过对去年压裂井的数据跟踪分析,发现压前培养影响初期增油效果和压裂有效期。工程技术人员将培养周期标准由去年的30天延长到至少45天,并要求沉没度控制在400米以上的天数必须达到15天以上,预计平均单井压裂有效期可由160天延长到200天以上。
  在压裂工艺设计上,实行“一井一层一工艺”,技术人员进一步加大层内开新缝、复合膜剂等成熟工艺应用力度,并有针对性地开展外围裂缝性油田的压裂技术试验。
  目前,采油七厂葡北老区油田压裂选井选层难度越来越大,压裂可选油层主要为薄差层和注采关系不完善油层,以及厚油层顶部剩余油。“我们优选了13口外围油井,试验层内暂堵转向压裂技术,预计平均单井增油量可提高50%以上。若试验效果好,将进一步丰富难动用储层的压裂措施技术,提高外围储层的动用程度。”大庆采油七厂工程技术大队工艺室工程师侯志东说。
  工程技术大队工艺室技术人员张涛说:“在工艺方案设计上,我们借鉴缝网压裂经验,增加方案设计排量,增大裂缝波及体积,提高了裂缝的复杂程度。以第二批首口压裂井葡66-72井为例,设计施工排量已达到4.5立方米,相比第一批井提高30%。”
  与此同时,科研人员加大新工艺、新技术的应用力度。针对老区油井,运用层内开新缝技术,在单层段内形成双线性流通道,增大裂缝控制体积。针对外围油井,加大了纤维暂堵转向压裂工艺的应用,通过合理优化加砂量提高压裂效果。针对地层能量偏低的井,他们加大复合膜剂和助排剂使用量,提高了驱油效率。
  “我们还加密了清洁压裂液的应用井次,在改造储层的同时,避免对地层的二次伤害,进一步提高增油效果,延长压裂有效期。”工程技术大队工艺室技术人员赵洪瑞说。
  采油七厂还进一步加强现场监督力度和后期跟踪调整力度,确保压裂重点工序监督率达到100%,沉没度控制在400米以上,通过一系列措施力争老井压裂成本增加控制在8%,措施增油效果再提高12%。
2017-07-05 来源:中国石油报

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